連続プロセスで熱処理されるロット内のチューブの数

チューブのサイズ	ロットのサイズ
外径 2 インチ [50.8 mm] 以上、肉厚 5.1 mm [0.200 インチ] 以上	50本以下のチューブ
50.8 mm [2 インチ] 未満、25.4 mm [1 インチ] を超える外径 1 インチ [25.4 mm] 以上外径 0.200 インチ [5.1 mm] インチ未満壁の厚さ	75本以下のチューブ
外径25.4mm以下	125本以下のチューブ

最小伸び値

肉厚		伸長^A2インチでまたは 50 mm、最小、%
で。	mm	TP446–1 そして S 4473 5	S41500	その他すべてグレード
5⁄16 [0.312]	8	18	15	20
9⁄32 [0.281]	7.2	17	14	19
1⁄4 [0.250]	6.4	16	14	18
7⁄32 [0.219]	5.6	15	13	17
3⁄16 [0.188]	4.8	14	12	16
5⁄32 [0.156]	4	13	11	15
1⁄8 [0.125]	3.2	13	11	14
3⁄32 [0.094]	2.4	12	10	13
1⁄16 [0.062]	1.6	11	9	12
0.062～0.035、除く	1.6-0.9	10	8	12
0.035 ～ 0.022、除く	0.9-0.6	10	8	11
0.022～0.015（含む）	0.6-0.4	10	8	11

^A計算された伸び要件は、最も近い整数に四捨五入されます。

注-上の表は、肉厚が 1⁄32 インチ [0.8 mm] 減少するごとに計算された最小値を示しています。壁の厚さが上記の 2 つの値の間にある場合、最小伸び値は次の式によって決定されます。

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機械的テストが必要です

1.引張試験-50 本以下のチューブのロットの試験片に対して 1 回の引張試験を行うものとします。 50 チューブを超えるロットの場合、引張試験は 2 つのチューブからの試験片に対して行われます。

2.フレア試験（シームレス管用）- 完成したチューブの各ロットの 1 つのチューブの一端からの試験片に対して 1 回の試験を行うものとします。内径の最小拡張は 10 % とします。外径 8 インチ [203.2 mm] を超えるチューブ用直径または壁厚 3⁄8 インチ [9.52 mm] のチューブ、および

さらに、発注書にフレアテストが指定されていない限り、フレアテストの代わりに平坦化テストを実行することもできます。

3.フランジ試験（溶接管用）- 1 つのテストは次のとおりです各ロットの 1 つのチューブの一端からのサンプルで作成完成したチューブ。外径 8 インチ [203.2 mm] を超えるチューブ用直径または壁厚 3⁄ のチューブ8 インチ [9.52 mm] および以上の場合は、フランジの代わりに平坦化試験を実行することもできます。

注文書にフランジテストが指定されていない限り、テストを行ってください。

4.硬さ試験-ブリネルまたはロックウェル硬さ試験各ロットからの 2 つのチューブからの標本を作成するものとします。

5.複数の熱が関係すると、緊張が高まり、フレア、フランジング、および硬度の試験要件は、それぞれのヒート。

6.逆平坦化試験-溶接チューブの場合、1 つはバース平坦化試験は、それぞれの試験片に対して行われます。完成したチューブの長さは 450 m [1500 フィート]。

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