鍛造溶接ネックフランジとは、円錐首とバットがシリンダーまたはパイプで溶接されたフランジを指します。積分フランジに属します。コーンネックの過剰な構造とバット溶接接続のため、フランジの強度と剛性が強化され、バット溶接フランジは変形が容易ではなく、シールは良好で、アプリケーションは広くあります。
シーリング表面形式は、突然の表面（RF）、凹面（FM）、凸面（M）、ほそりの表面（T）、溝面（g）、完全平面（FF）、リング接続表面（RJ）です。
生産プロセス
プロセスの方法と原則に従って、生産と生産のためのさまざまな方法とプロセスの実際の生産と開発における首のバット溶接フランジは、実際の生産においてさまざまな側面に重要な価値と効果を生み出し、特定の要素を追加し、炭素鋼フランジの特性と価値を高め、特性と価値の使用の良い性能を高めます。
1。曲がり：ビレットを特定の角度または形状に曲げます。
2。ねじれ：空白の一部を別の部分に比べて特定の角度で回転させます。
3。パンチ：パンチを使用して、穴を通り抜けたり、空白の穴を通したりします。
4。動揺：動揺は、軸に沿って元の空白を鍛造して高さを下げ、断面を増やす動作プロセスです。このプロセスは、ギアビレットやその他のディスク-字型の鍛造品の鍛造によく使用されます。動揺には2種類の動揺があります。完全な動揺と部分的な動揺です。
5。描画の長さ：描画の長さは、ビレットの長さを増加させ、クロス-セクションを減らすための鍛造プロセスです。これは、通常、旋盤スピンドル、コネクティングロッドなど、シャフト部品をブランクの製造に使用します。
6。切断：空白を切るか、頭を切ります。
目的
鍛造溶接ネックフランジは、変形が容易ではなく、よく密閉され、広く使用されており、対応する剛性と弾力性の要件と合理的なバット溶接の薄くなり、関節表面からの溶接距離は大きく、関節表面は溶接温度変形がありません。 2.5MPAパイプとバルブ接続。また、パイプライン上で高価で可燃性の爆発的な媒体を輸送するためにも使用されます。
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