機械的性質

【引張試験】

1.要件------材料は、表 2 の引張特性の要件に適合する必要があります。

1.1. 試験片は、粗鍛造品、仕上げ鍛造品、またはその延長品から取得するものとする。10 000 IB に基づく鍛造品の場合、熱処理の際、製造鍛造品と同じ鋼の熱で別個に鍛造した試験ブランクから取得することができる。試験ブランクは、表示された製品と同様の方法で鍛造により縮小され、表示された最終製品とほぼ同じ熱間加工および縮小および同じ熱処理を受けるものとする。試験材料は、 7.1.2.1 の要件に従って、鍛造と同時に同じ炉で処理されます。

1.2. 試験片は、最大厚さが試験鍛造品またはブランクの厚さより 1/4 インチ [6 mm] を超えない、同じ熱および熱処理荷重によるすべての鍛造品を表すものとします。-。

2.検査数---- 7.1.1.2 に従って、各熱処理負荷の各熱から室温で 1 回の引張試験を行うものとします。

2.1. 熱処理が、必要な熱処理温度の±25°F14°以内に制御され、熱脅威の完全な記録が利用できるように記録用高温計が装備された連続式またはバッチ式の-式炉で実行され、熱による脅威の完全な記録が利用可能であり、引張試験で表される鍛造品に同じ熱処理サイクルが使用される場合、1 回の引張に対して、各加熱で 1 回の引張試験が必要となります。- 7.1.1.2に従って、各熱処理負荷における各熱からの試験を行う。

3.テストの場所と方向-----試験片は、鍛造品または試験ブランクの最も重いセクションから、7.1.2.1、7.1.3.2、7.1.3.5 に記載されている場所、または鍛造品のサイズと形状に応じてこれらの場所にできるだけ近い場所から取り出すものとします。

3.1.最大熱処理厚さ、T が 2 インチ [50 mm] 以下の鍛造品または試験片の場合、試験片の長手軸は厚さの中央で取得し、その中央の長さは、T 寸法の表面を除く他のすべての熱処理表面から少なくとも 2 インチ [50 mm] 離れていなければなりません。[これは通常、1/2 T と呼ばれます。 2 インチ [50 mm]]。個別に成形されたテストブランクの試験片の位置については、図 1 を参照してください。

3.2.最大熱処理厚さ T が 2 インチ [50 mm] 以下の鍛造品または試験片の場合、試験片の長手軸は厚さの中央で取得され、中央長さは T 寸法の表面を除く他のすべての熱処理表面から少なくとも 2 インチ [50 mm] 離れていなければなりません。[これは通常 1/2 T と呼ばれます。個別に鍛造された試験ブランクの試験片の位置については、図 1 を参照してください。

【硬さ試験】

鍛造品が 1 つだけ製造される場合を除き、7.1.2.1 で定義されているように、バッチまたは連続運転ごとに少なくとも 2 つの鍛造品が硬度試験され、機械的特性の熱処理後に鍛造品の硬度が 197 HBW を超えないことを確認します。硬度の測定は、仕様 A961/A961M の指定に従って行われます。鍛造品が 1 つだけ製造される場合は、この仕様の最大値 197HBW を満たしていることを確認するために硬度試験を行うものとします。製造者は、鍛造品が役に立たなくなることがない限り、鍛造品の任意の場所でテストを行うことにより、この要件が満たされていることを確認することができます。